噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂必定時(shí)刻后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時(shí)，堆積減少，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的彌補(bǔ)工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門東西（如小刀），工業(yè)鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可憑借。

    （1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而選用普通涂料需4～8次的施工，進(jìn)步施工效率，縮短出產(chǎn)周期。

    （2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改進(jìn)了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，有利于維護(hù)環(huán)境。

    （3）進(jìn)步了涂層的附著力和細(xì)密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一同混合涂裝，更能進(jìn)步涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理功能，涂膜的防腐蝕功能極大的進(jìn)步。

    （4）機(jī)械化程度高，并可收回使用過量的涂料，降低了涂料的耗費(fèi)。

    （5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資本錢高，涂層的外觀和流平性不及噴涂辦法好，某些粉末涂裝辦法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，本錢較高。

一、粉末涂裝的施工辦法已取得工業(yè)使用的粉末涂料的施工辦法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

二、流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預(yù)熱到粉末熔點(diǎn)以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力很好改進(jìn)，涂層的絕緣性和防腐功能大為進(jìn)步。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

不同粉末涂裝辦法比較

    （1）工件整理，工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中鏟除油污；用噴砂或拋丸除銹，整理潔凈。

    （2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，依據(jù)工件的巨細(xì)和涂層的種類及厚薄的不同，預(yù)熱規(guī)模在170～220℃。

    （3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）維護(hù)起來，這種夾具起到夾取工件和維護(hù)的雙重效果。

    （4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為取得均勻而接連的涂層，工件浸涂一次取出后，當(dāng)即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂順次，工業(yè)鋁型材又當(dāng)即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)刻為1～2秒。

    （5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)刻這兩個(gè)工藝參數(shù)從取得很好涂膜功能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)刻為40～50分鐘。

三、靜電粉末涂裝工藝金屬工件外表涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表明：外表處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷彌補(bǔ)→整理→查驗(yàn)→入庫。

各種粉末施工辦法的工藝及特點(diǎn)

    （1）對基材外表的前處理這是影響到涂膜功能和質(zhì)量的主要步驟。工業(yè)鋁型材一般包含外表清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須選用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材外表到達(dá)Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采納天然枯燥或升溫60～80℃烘干，外表取得的亞鐵離子與殘酸會(huì)持續(xù)反響悉數(shù)生成磷化膜。

    （2）覆蔽關(guān)于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

    （3）工件預(yù)熱為了使工件取得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以必定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預(yù)熱時(shí)刻視工件巨細(xì)和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度到達(dá)熱平衡為限。

   （4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的挑選極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率很為抱負(fù)。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。