噴涂加工粉末涂料噴房出產(chǎn)是噴涂出產(chǎn)過程中的要害工序，噴涂型材外表質(zhì)量的好壞要害在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的操控。出粉量及霧化空氣是兩項要害的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的巨細(xì)及粉末分布的均勻程度。此刻的粉末在間隔噴*端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運轉(zhuǎn)、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材外表的粉末其實就是這種霧化作用的粉末，是否存在這種霧化作用的粉末是作為操控噴*與型材之間間隔的規(guī)范。

（1）噴槍的方位

噴*應(yīng)堅持一定的傾斜度，偏向于型材運轉(zhuǎn)的方向，噴*在排列上堅持豎向平行，端頭部分堅持在一條直線上，噴*之間不該有堆疊部分，上、下噴*的方位以粉末掩蓋所有型材為宜。

（2）流化氣壓的操控

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種恰當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體活動的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充沛狀態(tài)，很簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，發(fā)生霧化的作用，壓力缺乏或壓力過大都會造成流化不充沛的發(fā)生。

（3）粉末的收回再利用

吸附于型材外表的粉末僅占所有噴*出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多，收回粉有必要與新添加粉按恰當(dāng)?shù)姆蓊~混合運用，作用比較好， 所以粉末應(yīng)及時收回再利用。

（4）噴房內(nèi)的關(guān)閉性

粉末簡單受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材外表簡單發(fā)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材外表的平整性，所以噴房應(yīng)采取關(guān)閉措施，防止污染物的侵入。

（5）氣管內(nèi)殘留粉的清理

氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進行清理清潔，長期不必，簡單結(jié)塊， 粉末簡單發(fā)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂作用。

（6）備用粉桶

以備換粉時運用，可有效進步勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)作業(yè)有必要做好，噴涂加工確保粉桶內(nèi)剩下粉的質(zhì)量。

（7）此外補粉的作業(yè)也應(yīng)得到重視

盡管噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在出產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的當(dāng)?shù)丶皶r進行補粉 。因為手動磨擦*的噴出粉量較自動*要大，所以手動磨擦*用手?jǐn)[動速度可恰當(dāng)加快。

       另外，某些型材因為自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中發(fā)生一些死角， 即使通過補粉，也無法達(dá)到正常作用，這些方位應(yīng)加以區(qū)別，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材外表質(zhì)量，又浪費了粉末。這種方位多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀作用影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且間隔過于挨近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻止了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。